Jiangyin Jinlida Light Industry Machinery Co.,Ltd

Customer Background A gabion mesh manufacturer in Turkey has been working with JINLIDA for years. Their first cooperation started with a mechanical gabion mesh machine. After years of production, the machine has continued to perform well and support their daily gabion mesh manufacturing. As the customer's business grew, their factory entered a new stage of expansion. More orders meant higher production requirements, and simply relying on the existing mechanical equipment was no longer enough. The customer needed higher production efficiency, better wire utilization, and a more efficient production line. That was when they came back to JINLIDA. The Challenge: More Orders, Higher Production Requirements The customer's goal was not simply to purchase another machine. They wanted to increase production capacity while making the manufacturing process more efficient. For a gabion mesh manufacturer, every detail matters. Production speed affects daily output.Wire waste affects production costs.Unstable operation affects efficiency.And the supporting equipment needs to keep up with the main machine. After years of using JINLIDA's mechanical equipment, the customer decided that it was time to take the next step. The Solution: Upgrading from Mechanical to CNC For the new factory expansion, the customer chose a JINLIDA CNC Gabion Mesh Machine. The CNC machine is designed to bring greater efficiency and more convenient production control. One important feature is the wire-stop device. When a wire breaks or a production problem occurs, the machine can stop promptly instead of continuing to run and unnecessarily consuming wire. This means better wire utilization and less material waste during production. The twisting length is adjustable, and the mesh length can also be adjusted, giving the customer greater flexibility when producing gabion mesh for different orders. The result is not simply a faster machine. It is a more controlled and efficient production process. More Than a Machine: A More Complete Production Line JINLIDA also upgraded the supporting equipment for the customer's new production line. The spring coiling machine has been upgraded to work more efficiently with the production process. The mesh collecting machine has also been upgraded, helping improve the overall coordination of the line. Instead of upgrading only the main machine, the customer is building a more efficient production system around it. This is where the value of the upgrade becomes clear: Higher production efficiency + less unnecessary wire waste + adjustable production parameters + better coordination between machines. Why Did the Customer Choose JINLIDA Again? The answer is simple: they had already used our machines. This customer did not choose JINLIDA based only on a quotation. They had years of experience with our mechanical gabion machine and had already seen how it performed in real production. When their factory needed to expand, they did not start from zero. They came back to the same manufacturer and decided to test JINLIDA CNC technology with their first new CNC machine. The customer was very straightforward during the order process. One CNC machine first.Production comes next.More machines will follow as the factory expands. The Value Behind the Upgrade For a growing gabion mesh manufacturer, upgrading equipment is ultimately about one thing: getting more value from every production hour and every kilogram of wire. JINLIDA's CNC gabion mesh machine helps manufacturers move from simply operating a machine to managing a more efficient production process. And for this Turkish customer, the upgrade is only the beginning. As the factory expansion continues and production demand increases, additional CNC machines are expected to be added. From the first mechanical machine years ago to today's CNC upgrade, this cooperation has grown together with the customer's business. They did not come back because they needed another machine.They came back because they knew what the machine could bring to their production. Looking for the Next Step in Gabion Mesh Production? If your gabion mesh business is also moving from small-scale production toward higher capacity, the right machine can make a difference long after the purchase. JINLIDA focuses on gabion machinery and provides complete production solutions for manufacturers looking to improve efficiency, reduce unnecessary material waste, and expand production capacity. Your next production upgrade could start with one machine.

Für Hersteller von Gabionenkorben ist das Kantenwickeln ein kleiner, aber wichtiger Teil des Produktionsprozesses. Wenn der Wickelprozess instabil ist, können Probleme wie Drahtklemmen, inkonsistentes Wickeln und häufige Maschinenwartung die gesamte Produktionslinie verlangsamen.Deshalb hat JINLIDA seine Gabionenkorb-Kantenwickelmaschine mit Fokus auf stabilen Betrieb, reibungslose Drahtzuführung und langfristige Haltbarkeit entwickelt.Reibungsloses Drahtwickeln mit weniger KlemmernEiner der wichtigsten Vorteile einer guten Kantenwickelmaschine ist die stabile Drahtbewegung.Während der Montage von Gabionenkorben muss der Verbindungsdraht reibungslos durch den Wickelmechanismus geführt werden. Wenn der Draht häufig klemmt, müssen die Bediener die Maschine anhalten, den Draht entfernen und den Prozess neu starten. Das verschwendet Zeit und kann die Produktionseffizienz beeinträchtigen.Die JINLIDA Kantenwickelmaschine ist auf einen reibungslosen und kontrollierten Wickelprozess ausgelegt, der hilft, Drahtklemmer während des normalen Betriebs zu reduzieren.Gebaut für den LangzeitbetriebEine Maschine, die in einer geschäftigen Gabionenproduktionswerkstatt eingesetzt wird, muss jeden Tag repetitive Arbeit leisten.JINLIDA achtet auf die mechanische Struktur, die Getriebekomponenten und die Arbeitsteile des Kantenwickelsystems. Die Maschine ist so konzipiert, dass sie wiederholte Wickelvorgänge aushält und bei richtiger Bedienung und Wartung über lange Nutzungsdauern eine stabile Leistung aufrechterhält.Das bedeutet, dass Hersteller weniger Zeit mit unnötigen Unterbrechungen verbringen und mehr Zeit mit der Herstellung von Gabionenkorben verbringen können.Weniger Ausfallzeiten, konsistentere ProduktionEin zuverlässiger Wickelprozess spart mehr als nur Arbeit. Er hilft auch, den Produktionsablauf am Laufen zu halten.Wenn die Maschine reibungslos läuft, müssen die Bediener nicht ständig wegen Drahtklemmern oder mechanischen Anpassungen anhalten. Dies kann den Kantenverschlussprozess konsistenter und einfacher zu handhaben machen, insbesondere für Hersteller, die Gabionenkorbe in größeren Mengen produzieren.Von JINLIDA für die reale Gabionenproduktion entwickeltJINLIDA konzentriert sich seit 1998 auf Gabionenmaschinen. Unser Ansatz ist einfach: Wir verstehen die tatsächlichen Probleme, mit denen Hersteller konfrontiert sind, und entwickeln Maschinen, die auf diese Probleme zugeschnitten sind.Für die Kantenwickelmaschine bedeutet dies, auf Details zu achten, die den täglichen Betrieb direkt beeinflussen – Drahtbewegung, Wickelstabilität, mechanische Haltbarkeit und Benutzerfreundlichkeit.Eine Maschine braucht keine komplizierten Funktionen, um nützlich zu sein. Sie muss zuverlässig funktionieren, wenn die Produktionslinie läuft.Eine kleine Maschine mit einer wichtigen RolleDas Kantenwickeln mag ein Schritt im Produktionsprozess von Gabionenkorben sein, aber seine Leistung beeinflusst direkt den Endmontageprozess.Eine gut gestaltete Kantenwickelmaschine kann Herstellern helfen:•    Drahtklemmer reduzieren•    Unnötige Ausfallzeiten reduzieren•    Wickelkonstanz verbessern•    Repetitive manuelle Arbeit reduzieren•    Langzeitbetrieb der Maschine unterstützen•    Effizienz der Gabionenkorb-Montage verbessernFür Gabionenhersteller geht es bei Zuverlässigkeit nicht nur darum, wie schnell eine Maschine laufen kann. Es geht auch darum, wie konstant sie Tag für Tag leistet.JINLIDA Kantenwickelmaschine – entwickelt für reibungsloseres Wickeln, stabilen Betrieb und Langzeitnutzung in der Gabionenkorbproduktion.

Projektübersicht Im April 2026 wandte sich ein Bauingenieurbüro aus Südafrika mit einem dringenden Produktionsengpass an uns. Das Unternehmen war lange Zeit auf die Beschaffung von fertigen Gabionen aus Übersee für seine Projekte zum Schutz von Flussufern und zur Hangsicherung angewiesen. Die Lieferzeiten von 10-15 Wochen verzögerten jedoch wiederholt die Zeitpläne auf den Baustellen und erhöhten die Materialkosten. Um die volle Kontrolle über seine Lieferkette zu erlangen, entschied sich der Auftragnehmer für die Investition in eine vollautomatische Gabionen-Maschenproduktionslinie. Hintergrund des Kunden Das vor über einem Jahrzehnt gegründete Unternehmen ist auf Wasserbau, Stützbauwerke, Straßenböschungen und Erdarbeiten im Bergbau spezialisiert. Mit mehreren aktiven Projekten in der Region benötigte das Unternehmen eine zuverlässige interne Versorgung mit verzinktem Gabionen-Geflecht und Gabionen, um alle Baustellen reibungslos am Laufen zu halten – und eine Maschine, die flexibel genug ist, um sowohl große Infrastrukturprojekte als auch kleinere Hangsicherungsprojekte zu bedienen. Die Herausforderung Lieferzeiten von 10-15 Wochen für fertige Gabionen Hohe Logistik-, Fracht- und Zollkosten, die die Materialpreise in die Höhe treiben Begrenzte Kontrolle über Maschenqualität, Drahtdurchmesser und Verzinkung Schwierigkeiten bei der Skalierung der Produktion während der Spitzenzeiten der Hochwassersaison Häufige Materialknappheit, die den Baufortschritt verzögerte und die Fertigstellungstermine gefährdete Unsere Lösung Nach eingehender Prüfung der technischen Anforderungen des Kunden empfahlen wir eine vollautomatische Gabionen-Maschenproduktionslinie, die auf einer Hochleistungs-Gabionen-Maschine mit einer großzügigen Arbeitsbreite von 5.300 mm basiert. Die Linie war so konfiguriert, dass sie sowohl doppelgedrehte sechseckige Gabionen-Geflechte als auch fertige Gabionen herstellen konnte. Sie war mit einer automatischen Kettfadenbruchsicherung ausgestattet, die die Kettfäden kontinuierlich überwacht und die Maschine sofort stoppt, wenn ein Bruch erkannt wird – so wird die Gleichmäßigkeit des Geflechts geschützt und der Materialabfall drastisch reduziert. Eine schwere Wickelmaschine für Geflechte wurde ebenfalls in die Linie integriert, die es ermöglicht, in einem Produktionslauf kontinuierliche Geflechtsrollen von bis zu 100 Metern zu wickeln. Diese langen, nahtlosen Rollen sind ideal für Böschungs- und Hangsicherungsarbeiten, da weniger Nähte eine schnellere, stärkere und wirtschaftlichere Installation vor Ort bedeuten. Parameter Spezifikation Maschentyp Doppelgedreht, sechseckig gewebt Arbeitsbreite 5.300 mm Drahtdurchmesserbereich 2,0 – 4,0 mm Produktionsgeschwindigkeit Bis zu 285 m²/Stunde Kettfadenbruchsicherung Automatische Erkennung von Kettfadenbrüchen Wickelmaschine Hochleistungsfähig, bis zu 100 m Rollen Beschichtungsoptionen Feuerverzinkt / Galfan / PVC Steuerungssystem SPS mit Touchscreen-HMI Hauptmerkmale Automatische Kettfadenbruchsicherung– erkennt und stoppt sofort bei gebrochenen Kettfäden, sorgt für gleichbleibende Geflechtsqualität und minimale Materialverschwendung Schwere Wickelmaschine für Geflechte– wickelt kontinuierliche Rollen von bis zu 100 Metern pro Lauf, bereit für Böschungs- und Hangsicherungsarbeiten 5.300 mm Arbeitsbreite– hohe Kapazität für große Infrastrukturprojekte 285 m²/Stunde Produktionsgeschwindigkeit– erfüllt die Anforderungen mehrerer gleichzeitiger Standorte SPS-Touchscreen-Steuerung– präzise Kalibrierung von Maschengröße, Spannung und Drahtvorschub Implementierung und Schulung Unser Ingenieurteam schloss die Inbetriebnahme vor Ort innerhalb von zwei Wochen ab und lieferte ein dreitägiges Schulungsprogramm für die Bediener. Die Techniker des Kunden wurden in den Bereichen Drahtzuführung, Spannungskontrolle, Geflechtskalibrierung, Einstellungen der Kettfadenbruchsicherung, Rollenwicklung und routinemäßige Wartung geschult – so wurde eine minimale Ausfallzeit und eine gleichbleibend hohe Produktionsqualität vom ersten Tag an gewährleistet. Ergebnisse 70% Reduzierungder Materialkosten durch Ersatz von Importen durch Eigenproduktion Lieferzeit verkürztvon 10-15 Wochen auf Produktion innerhalb derselben Woche 285 m²/StundeProduktion, vollständig autark für alle aktiven Standorte 100-Meter-Rollenbeschleunigt die Installation von Böschungs- und Hangsicherungen Gleichbleibende feuerverzinkte Qualität nach SANS- und internationalen Standards Schnelle Amortisationszeit vonunter 5 Monaten Kundenfeedback „Die Eigenproduktion von Gabionen-Geflechten hat die Art und Weise, wie wir unsere Projekte planen, verändert. Wir warten nicht mehr auf Lieferungen, das Kettfadenbruchsystem sorgt für gleichbleibende Qualität, und die langen Rollen reduzieren unsere Arbeiten vor Ort drastisch. Diese Maschine hat sich in weniger als fünf Monaten amortisiert“, sagte der Betriebsleiter des Kunden. Schlussfolgerung Dieser Fall zeigt, wie die Investition in die lokale Produktion von Gabionen-Geflechten afrikanische Auftragnehmer in die Lage versetzt, Kosten zu senken, die Qualität zu kontrollieren und die Projektabwicklung zu beschleunigen. Ob für den Schutz von Flussufern, die Hangsicherung oder Erdarbeiten im Bergbau – eine richtig spezifizierte Gabionen-Maschine – komplett mit Kettfadenbruchsicherung und einer schweren Wickelmaschine – kann Ihre Lieferkette revolutionieren. Kontaktieren Sie uns noch heute, um die richtige Konfiguration der Gabionen-Maschine für Ihre Produktionsanforderungen zu besprechen.