Jiangyin Jinlida Light Industry Machinery Co.,Ltd

Markthintergrund Indien hat in den letzten zehn Jahren seine Investitionen in groß angelegte Infrastruktur beschleunigt, insbesondere in den Bereichen Flussmanagement, Hochwasserschutz, Straßenbau und Hangsicherung. Diese Projekte erfordern massive Mengen an Gabionengewebe, das strenge technische Standards erfüllt und gleichzeitig unter engen Zeitplänen geliefert werden muss.   Für lokale Hersteller ist die größte Herausforderung nicht mehr die grundlegende Produktionskapazität, sondern die Fähigkeit, eine stabile, kontinuierliche Produktion mit hoher Geschwindigkeit aufrechtzuerhalten, ohne die Qualität des Gewebes über lange Produktionszyklen hinweg zu beeinträchtigen.   Kundenprofil und Anwendungsszenario Der Kunde ist ein indischer Hersteller von Gabionen, der die Regierung und EPC-Infrastrukturprojekte beliefert und sich hauptsächlich auf den Uferverbau und die Stabilisierung von Straßenböschungen konzentriert. Seine Fabrik arbeitet rund um die Uhr, wobei Ausfallzeiten, häufige manuelle Anpassungen und inkonsistente Geometrie des Gewebes die Lieferzusagen direkt beeinflussen.   Vor dem Upgrade verließ sich der Kunde auf halbautonome Maschinen. Während diese bei niedriger Geschwindigkeit akzeptabel waren, hatte das System bei kontinuierlichem Hochgeschwindigkeitsbetrieb Schwierigkeiten, was zu ungleichmäßigem Gewebe, erhöhtem Wartungsaufwand und Ermüdung der Bediener führte. Unsere Lösung: Vollständige CNC-Gabionenproduktionslinie   Um diese Probleme zu lösen, lieferte JINLIDA eine vollständige CNC-Gabionenproduktionslinie, die als integriertes und synchronisiertes System konzipiert ist und nicht als Sammlung einzelner Maschinen. Die Lösung deckt den gesamten Arbeitsablauf ab, einschließlich Drahtspannung, CNC-Weben, automatischem Schneiden, Wickeln und Kantenbearbeitung.   Die Produktionslinie ist für langfristige Stabilität unter Hochlastbedingungen ausgelegt, was für die infrastrukturorientierte Fertigung in Indien von entscheidender Bedeutung ist. Die CNC-Steuerung gewährleistet eine konsistente Geometrie des Gewebes, während die servogesteuerte Übertragung und die robusten mechanischen Strukturen den kontinuierlichen Betrieb mit minimalem manuellen Eingriff unterstützen.   Wichtige technische Parameter (Referenzübersicht) Zur Unterstützung der Produktionsanforderungen des Kunden umfasst das System die folgenden Kernspezifikationen: Arbeitsbreite: bis zu 5300 mm Produktionsgeschwindigkeit: ≥ 32 Maschenlöcher pro Minute Steuerungssystem: CNC / SPS mit Touchscreen-Oberfläche Antriebssystem: Servomotoren mit Planetengetrieben Hauptstrukturmaterial: Gusseisen mit Kugelgraphit Sicherheit & Automatisierung: Automatischer Stopp bei Drahtbruch, Infrarotschutz, automatische Schmierung Diese Parameter gewährleisten eine stabile Leistung bei langen Produktionsläufen und reduzieren das Risiko kumulativer mechanischer Abweichungen.   Kundenfeedback Nach der Installation und Inbetriebnahme nahm die Produktionslinie einen stabilen Betrieb auf. Laut dem Kunden waren die spürbarsten Verbesserungen eine gleichbleibende Gewebequalität, reduzierte Ausfallzeiten und eine vereinfachte Bedienungslogik. Die Fabrik erreichte eine vorhersehbare Tagesleistung, selbst während der kontinuierlichen Mehrschichtproduktion, was die Planungs- und Lieferzuverlässigkeit für Infrastrukturprojekte verbesserte. Auch die Wartungsfrequenz wurde reduziert, sodass sich die Bediener stärker auf das Produktionsmanagement konzentrieren konnten, anstatt auf ständige Anpassungen.   Schlussfolgerung Dieses Projekt zeigt, wie eine vollständige CNC-Gabionenproduktionslinie die Anforderungen der indischen Infrastrukturfertigung effektiv unterstützen kann. Durch die Konzentration auf Systemstabilität, Automatisierung und langfristige Zuverlässigkeit half die Lösung dem Kunden, von einer geschwindigkeitsorientierten Produktion zu einer kontinuierlichen Fertigung auf Ingenieurniveau überzugehen. Da die Infrastrukturprojekte in ganz Indien weiter ausgebaut werden, werden integrierte CNC-Gabionensysteme zu einem Schlüsselfaktor für die Aufrechterhaltung von Qualität, Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit in groß angelegten Produktionsumgebungen.

Vertrauenswürdige Marke, langfristige Zuverlässigkeit   1. Kundenerfahrung Ein führender Hersteller von Gabion-Gitternetzen in Taiwan, der folgende Dienstleistungen erbringt: Flusstechnik und Hochwasserschutzprojekte Schutz von Berghängen Straßen- und Infrastrukturbau Der Kunde benötigt für seine gesamte Gabionglasproduktion hohe Stabilität, gleichbleibende Qualität und langfristige Liefersicherheit.   2Erste Zusammenarbeit: Aufbau von Markenvertrauen Der Kunde kaufte zunächst JINLIDA-Gabionmaschinen. Maschinen laufen kontinuierlich mit minimalem Stillstand Die Mesh-Panels waren einheitlich und präzise Betrieb und Wartung waren einfach und einfach Die konsequente Leistung hat das Vertrauen in JINLIDA als zuverlässige Marke für langfristige Investitionen aufgebaut.   3Zweiter Kauf: Vertrauensentscheidung Nach mehreren Jahren kontinuierlichen Betriebs entschied sich der Kunde, seine Produktion um weitere JINLIDA-Maschinen auszubauen. 1️?? Vertrauen in die Marke "JINLIDA-Maschinen sind nicht nur leistungsstarke, sondern auch eine Marke, der wir nach jahrelangem Gebrauch vertrauen können". 2️️ Konsistente ProduktqualitätMehrere Produktionschargen gewährleisteten eine präzise Maschengröße und eine ordentliche Drahtausrichtung und erfüllten strenge technische Standards. 3️ ️ Langfristige UnterstützungUmfassende technische Anleitung und Wartungsunterstützung von JINLIDA geben dem Kunden Vertrauen und Ruhe. 4️  Nahtlose AusdehnungNeue Maschinen sind reibungslos in die bestehende Produktionslinie integriert, ohne größere Anpassungen oder Umschulungen.

Client-Hintergrund:   Der Kunde ist ein führendes indisches Unternehmen, das sich auf Schutztechnik, Flussmanagement sowie Boden- und Felsstabilisierung für groß angelegte Infrastrukturprojekte spezialisiert hat.Zu ihren Arbeiten gehört auch die Steigerung der Steigung.Der Auftraggeber stand mit dem Ausbau seiner Geschäftstätigkeit vor Herausforderungen bei der Produktionseffizienz und bei der Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Produktqualität.   Herausforderungen:   Zuvor war der Auftraggeber mit langen Produktionszyklen, inkonsequentem Wirkungsgrad und unterschiedlicher Qualität der Gabionmaschen konfrontiert.Der Kunde benötigte eine leistungsstarke Lösung, die sowohl die Produktionseffizienz als auch die Produktqualität erheblich verbessern könnte..   Lösung:   Diese Maschinen bieten nicht nur eine hohe Effizienz und eine stabile Produktion, sondern sorgen auch für eine gleichbleibende Qualität in allen Maschen.Lösung der Produktionsprobleme des Kunden und Erfüllung der hohen Anforderungen von Großprojekten.   Hauptmerkmale der Jinlida-Maschinen: 1. Hohe Effizienz: Die mechanische Gabionglasmaschine von Jinlida erhöht die Produktionsgeschwindigkeit erheblich, reduziert die Vorlaufzeiten drastisch und ermöglicht eine große Produktion, um enge Termine zu erfüllen. 2. Qualitätssicherung: Die Maschinen sind mit fortschrittlichen automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, die sicherstellen, dass jedes Gabion-Gitter nach präzisen Spezifikationen gewebt wird.Aufrechterhaltung der hohen Qualität und Konsistenz aller Chargen. 3. Einfache Bedienung: Das benutzerfreundliche Steuerungssystem ermöglicht es den Bedienern, schnell mit minimalem Training zu lernen.Verbesserung der Produktionseffizienz und Verringerung des Bedarfs an hochqualifizierten Arbeitskräften. 4. Kostensenkung: Durch die Optimierung des Produktionsprozesses tragen die Maschinen dazu bei, die Herstellungskosten zu senken, was zu einer höheren Rentabilität von Projekten beiträgt und die Gesamtbetriebskosten senkt.   Kundenfeedback:   Die Gabionmaschinen von Jinlida haben die Engpässe in unserem Produktionsprozess vollständig beseitigt.Wir haben sowohl die Produktionseffizienz als auch die Produktqualität deutlich gesteigert.Diese Maschinen sind für unsere Operationen unerlässlich geworden.Wir freuen uns auf eine weitere Zusammenarbeit mit Jinlida in Zukunft.