Kundenhintergrund

Dieser Gabionenkorbhersteller mit Sitz in Vietnam ist auf geschweißte Gabionen, Matratzen und Drahtgitterpaneele spezialisiert, die im südostasiatischen Raum für Erosionsschutz, Uferbefestigung, Hangsicherung und Infrastrukturprojekte im Straßenbau eingesetzt werden. Da die regionalen Infrastrukturinvestitionen weiter zunehmen, hat das Unternehmen eine steigende Anzahl von Aufträgen von Bauunternehmern und staatlich geförderten Projekten erhalten, was seine Produktionskapazität ständig unter Druck setzt.

Die Herausforderung: Veraltete Ausrüstung und steigende Bestellungen

Vor der Modernisierung verließ sich der Hersteller auf ältere Maschinen und stark manuelle Prozesse. Die Bediener mussten die Geräte häufig anpassen, um gleichmäßige Maschenöffnungen zu gewährleisten, doch die Ergebnisse blieben instabil. Die alte Produktionslinie hatte auch Probleme mit grobem 4,0-mm-Stahldraht, was zu häufigen Drahtbrüchen und langen Ausfallzeiten führte. Als die Kundenbestellungen zunahmen, konnte die vorhandene Ausrüstung einfach nicht mithalten, und die Liefertermine begannen sich zu verschieben. Das Unternehmen erkannte, dass es die manuelle Intervention reduzieren und eine wirklich kontinuierliche Produktionsfähigkeit aufbauen musste, um wettbewerbsfähig zu bleiben.

Ergebnisse nach Einführung der 2,0-4,0-mm-Stahldraht-Gittermaschine

Nach der Installation der 2,0-4,0-mm-Stahldraht-Gabionenkorbmaschine erzielte der Hersteller klare und messbare Verbesserungen in seinem gesamten Betrieb:

• Höherer Output– Das Produktionsvolumen stieg erheblich an, wodurch die Anlage wachsende Bestellungen pünktlich erfüllen konnte.
• Gleichmäßigere Maschenöffnungen– Der Maschenabstand wurde konsistent, was die Produktqualität verbesserte und Kundenbeschwerden reduzierte.
• Stabile Plattengrößen– Die Blechgrößen blieben genau, was Nacharbeit und Materialverschwendung reduzierte.
• Weniger manuelle Anpassungen– Die Bediener müssen die Maschine nicht mehr ständig feinjustieren, was die Arbeitskosten und die Ermüdung senkte.
• Weniger Ausfallzeiten– Die Produktionslinie läuft nun über längere Zeiträume reibungslos und ohne Unterbrechung.
• Weniger Drahtbrüche– Selbst grober 4,0-mm-Draht wird zuverlässig verarbeitet, was Ausschuss und Materialverlust reduziert.
• Bessere kontinuierliche Produktion– Längere ununterbrochene Schichten halten den täglichen Output hoch und stabil.
• Kürzere Lieferzyklen– Schnellere Produktion hat das Kundenvertrauen gestärkt und zu Folgeaufträgen geführt.

Fünf Käufe und eine langfristige Partnerschaft

Beeindruckt von der stabilen Leistung und den greifbaren Geschäftsergebnissen hat der vietnamesische Hersteller die 2,0-4,0-mm-Stahldraht-Gittermaschine fünfmal gekauft und seine Kapazität kontinuierlich erweitert, während sein Auftragsbestand wächst. Heute plant das Unternehmen zusätzliche Maschinen zur Unterstützung neuer Projekte und pflegt eine langfristige kooperative Beziehung zu JINLIDA, wobei es sich auf zuverlässige Ausrüstung und reaktionsschnellen Support verlässt, um im südostasiatischen Markt wettbewerbsfähig zu bleiben.