| Markenname: | JINLIDA |
| Modellnummer: | LNWL-5 |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | USD 22,000-42,000 / Set |
| Lieferzeit: | 20-30 arbeitstage nach anzahlung |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C, Western Union |
Konstruktion für Flussbecken, Steigungstabilisierung und Infrastrukturprojekte mittlerer Größe
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GW-LN430 CNC Gabion Mesh Maschine 4300mm Arbeitsbreite PLC-Steuerung Servo-Antrieb Knotenförmiger Gusseisenrahmen Einzelbetreiber
Die oben gezeigte Maschine ist für die kontinuierliche Produktion konfiguriert.mit einer Breite von mehr als 50 mm,, und die Maschenausgabe in Richtung des Aufnahmesystems.
Die meisten Maschinen mit Gabionglas auf dem Markt fallen in zwei Extreme:Standardmaschinen mit 3,0 Meter(bezahlbar, aber begrenzt) und5,3-Meter-Produktionslinien in voller Größe(maximale Kapazität, aber hohe Investitionen und übermäßiger Stromverbrauch).
Für Hersteller, die Gabionmatratzen für den Schutz von Flussufern (typischerweise 3,0 bis 4,0 m breit) oder Steigungstabilisierungsplatten für Autobahnprojekte (oft 3,5 bis 4,2 m) herstellen, ist ein Standard 3 erforderlich.Die Maschine zwingt einen schmerzhaften Kompromiss.:produzieren schmalere Platten und verbinden sie vor OrtJedes Feldgewinde wird zu einem strukturellen Schwachpunkt. Die Gelenkfestigkeit beträgt typischerweise nur 60-75% des Muttermasches (nach ASTM A975-Prüfung).Das bedeutet, dass bei jedem Überschwemmungsereignis mindestens ein Mittelspann-Gelenk. Gelenkversagen sind die Hauptursache für Gabionmatratzenblasen bei hohen Strömungsbedingungen (dokumentiert in 38% der Fluss-Trainings-Fehleruntersuchungen, nach einem ICOLD-Bulletin 2024).
¢ Industriebezogen:Eine Umfrage unter 80 Gabionherstellern in Südostasien und Afrika (2025) ergab, dass67% der Projekte zum Schutz von Flussufern und -hängen erfordern eine Maschenbreite zwischen 3,2 m und 4,5 m- aber nur 22% der Hersteller besaßen eine Maschine in diesem Breitengrenzbereich.Die verbleibenden 45% waren entweder schmalere Platten, die sich mit dem Feld verbinden, (die Qualität beeinträchtigt) oder übermäßige Investitionen in unnötig breite Geräte.Die 4300mm-Klasse löst diese Lücke direkt.
Die LNWL-5 ist weder eine kleinere Maschine noch eine kleinere Maschine, sondern speziell für die 4300 mm Arbeitsbreite konzipiert, die optimale Größe für Flussufer, Abhangschutz,und mittelständische Infrastrukturhersteller.
Digitale Bedienung über INOVANCE Industrie-Touchscreen. Betreiber setzen Maschengröße, Wendungstyp und Drahtspannung über die HMI keine manuelle mechanische Anpassung.
Im Gegensatz zu mechanischen Kammsystemen, die im Laufe der Zeit abgleiten, bieten Servomotoren eine präzise Bewegungssteuerung für die Drahtzufuhr und die Maschenförderung.Die Servo-Steuerung hält die Maschenöffnungsdimensionen über 10Es gibt mehr als 1000 Panels.
Die wichtigsten Bauteile sind aus Knoten-Guss (GJS-500-7, Zugfestigkeit > 500 MPa) gegossen.Dieses Material bietet eine überlegene Schwingungsdämpfung im Vergleich zu geschweißten Stahlfabrikationen entscheidend für die Aufrechterhaltung der Drehkonsistenz bei Produktionsgeschwindigkeit.
Das zentralisierte progressive Schmiersystem liefert das gemessene Öl an alle kritischen Lagerpunkte und beseitigt die Hauptursache für vorzeitige Lagerstörungen bei Gabionmaschinen:Verpasstes oder inkonsistentes manuelles Schmieren durch die Bediener.
Drehlänge und Tonhöhe werden direkt über den Steuerbildschirm eingestellt ̇ keine mechanischen Stopps zur Neupositionierung, keine Sensormessgeräte, kein Versuch und Fehler.
Doppel-Twist-Fähigkeit unterstützt verschiedene Projektspezifikationen.Fünf-Wendung (verstärkt) für geotechnische Anwendungen mit hoher Belastung, bei denen von den Konstrukteuren eine zusätzliche Wendungsfestigkeit festgelegt wird.
Technische Erläuterung:Knotenförmiges Gusseisen wird für den Hauptrahmen über geschweißtem Stahl angegeben, da die inhärente Dämpfungsfähigkeit des Gusseisens (0,01-0,02 Verlustfaktor vs. 0,001-0) ist.002 für geschweißtes Stahl) absorbiert Vibrationen am DrehkopfDies ist wichtig, da die Schwingungsamplitude des Drehkopfes direkt mit der Variation der Maschenöffnung korreliert.8 mm Maschenöffnungsinkonsistenz am PanelrandQuelle: Machinery's Handbook, 32. Auflage, Kapitel über Vibrationsdämpfung in Werkzeugmaschinen.
Die Arbeitsbreite von 4300 mm eröffnet Projektkategorien, die von Standardmaschinen mit 3,0 m nicht bedient werden können, wobei die Investitionsbelastung von 5,3 m-Ausrüstung vermieden wird:
Wir produzieren Gabion-Matratzen mit einer Breite von bis zu 4,3 m als einzigartige kontinuierliche Platten, die mittlere Feldverbindungen eliminieren, die unter hohen Strömungsbedingungen versagen.Regierungsbehörden für Wasserressourcen und Flussgebietsbehörden in Südasien, Südostasien und Afrika.
Breitere Platten bedeuten weniger horizontale Verbindungen bei Steigungsanlagen.Dies führt zu einer schnelleren Installation und reduzierter Arbeitszeit vor OrtKunden: Straßenverkehrsbehörden, Eisenbahngeschäfte, Bergbauunternehmen.
Die Notfallbewältigung bei Überschwemmungen erfordert eine schnelle Produktion standardisierter Gabion-Einheiten.Das Ein-Betriebs-Design und die digitale Rezepturspeicherung ermöglichen die sofortige Produktion von von der Regierung spezifizierten Abmessungen ohne Einrichtungsverzögerungen.
Fassade-Panels für gabionförmige Stützwände bis zu einer Höhe von 8 m. Die Breite von 4300 mm bietet Platz für die meisten Standardwandkonfigurationen ohne Spleißung der Paneele.Architektonische Gabionwände für gewerbliche Bauten profitieren von nahtlosen Fassadenplatten.
Festhalten von Damm und Schutz von Brücken für Verkehrskorridore.Verkehrsinduzierte Vibrationen erfordern eine gleichbleibende Maschenqualität .
Stabilisierung von Grubenwänden und Aufbewahrung von Schleppstraßen bei Bergbauarbeiten. Küstenverkleidung und Seewallbau, bei denen breitere Platten die Anzahl der Gelenke in Strukturen, die Salzwasser ausgesetzt sind, reduzieren.
Kontinuierliche hexagonale Maschenentwicklung ️ gleichbleibende Wendung über die gesamte Breite von 4300 mm
Auf dem Entwicklerrack werden galvanisierte, Galfan- oder PVC-beschichtete Drahtspulen (200-500 kg) geladen.500 PPR) bietet 0.02 mm lineare Auflösung. Die Drahtspannung wird durch Lastzellen (1 kHz Probenahme) überwacht und automatisch so eingestellt, dass sie unabhängig von der Änderung des Spulendurchmesser bei Verbrauch des Drahtes ± 2% des Einstellpunkts hält.
Die INOVANCE-SPS synchronisiert drei Servoachsen: Drahtzufuhr, Drehkopfdrehung und Maschenvortrieb.Diese elektronische Synchronisierung ersetzt die mechanischen Kamm- und Verknüpfungssysteme, die in herkömmlichen Maschinen verwendet werden. Die SPS führt ein gespeichertes Bewegungsprofil aus, das die genaue Beziehung zwischen Drahtzufuhrlänge, Drehwinkel und Vorwärtsentfernung für jede Maschenöffnungsspezifikation definiert.
Der Doppeldrehkopf dreht sich mit synchronisierter Geschwindigkeit und bildet das charakteristische sechsseckige Netzmuster.Jede Drehung erfasst zwei benachbarte Drahtstränge und dreht sie durch den programmierten Winkel (180° pro Halbdrehung für StandardDie mit Keramik beschichteten Drehstufen (Al2O3 Plasmaspray, Härte HV 1.500) sorgen für eine gleichbleibende Drehgeometrie ohne Metallübertragung auf die Drahtoberfläche.
Die Maschine unterstützt beide Drehstandards über denselben Drehkopf Drei-Twist (Standard), nach BS EN 10223-3) liefert 65-75% der Zugfestigkeit des Stammdrahtes an der Verbindung.Fünf-Twist (verstärkt) liefert 80-90% .
Das abgeschlossene Netz geht zum Aufnahmesystem. Bei der Herstellung in Rollform (Gabion-Matratzen) wird das Netz auf eine angetriebene Aufnahmespule (optionales Modul) gewickelt. Bei der Herstellung von Platten (Gabion-Körbe) wird das Netz auf eine elektrische Aufnahmespule gewickelt.die integrierten Schneidschereinlagen mit programmierten Längen. Die Panellengte wird digital auf dem HMI eingestellt; das servo-getriebene Längenmesssystem erreicht eine Genauigkeit von ± 2 mm über die gesamte Breite von 4300 mm.
Technische Erläuterung:Der Übergang von der mechanischen Kammsynchronisierung zur elektronischen Servosynchronisierung ist der wichtigste Fortschritt in der Gabionmaschinentechnologie.Ein mechanisches Kammsystem führt einen kumulativen Fehler von: Verschleiß des Kammprofils (0,05-0,15 mm nach 2.000 Stunden), Wachstum der Abstandsfreiheit des Verbundlagers (0,03-0,08 mm pro 1.000 Stunden) und thermische Ausdehnung des Gusseisenrahmens (0,01 mm/°C/Meter).Diese Fehler produzieren zusammen 2-5 mm von Maschenöffnung Drift über eine 8-Stunden-SchichtDie elektronische Servosynchronisation beseitigt alle diese Fehlerquellen. Die einzigen verbleibenden Variablen sind die Encoder-Auflösung (0,02 mm) und der Servosynchronisierungsfehler (normalerweise <0,05 mm bei Nenngeschwindigkeit).
Nicht raten. Überprüfen Sie Ihre letzten 50 Bestellungen.Wenn > 30% Ihrer Bestellungen Panels mit einer Breite von mehr als 3,0 m benötigen, eliminiert die Breite von 4300 mm des LNWL-5 sofort die Feldverbindung für diese Bestellungen.Praxisprüfung:Wenn die Gesamtbreite die Arbeitsbreite der Maschine übersteigt, müssen Sie die Breite des Panels in Ihrem aktuellen Bestellbuch messen.Sie haben eine Breite Lücke, die Sie entweder Qualität (Feldgelenke) oder Geschäft (verlorene Verträge) kostet.
Der GW-LN430 verarbeitet verzinkten, Galfan (Zn-5%Al) und PVC-beschichteten Draht ohne mechanische Veränderungen.Wenn Ihr Projektmix PVC-beschichtete Drähte beinhaltet (allgemein für Landschafts- und Architekturanwendungen), prüfen Sie, ob die Maschine über beschichtungsfreundliche Kontaktflächen verfügt.Rotflagge:Wenn die Spezifikationen einer Maschine keine PVC- oder Galfan-Kompatibilität erwähnen, gehen Sie davon aus, dass sie nur für verzinkte Maschinen ausgelegt ist und dass der Lauf von überzogenem Draht die Beschichtung beschädigt und die Feldkorrosion beschleunigt.
Sieh dir das Rahmenmaterial an:mit einer Breite von nicht mehr als 15 mmGegenübergeschweißte StahlplattenGusseisen sorgt für eine 5-10* bessere Schwingungsdämpfung (kritisch für die Maschenkonsistenz bei Geschwindigkeit) und eine überlegene langfristige Dimensionstabilität (keine Schweißspannungsentlastung im Laufe der Zeit).Schweißstahlfabrikationen sind günstiger zu fertigen, führen aber eine fortschreitende Verzerrung des Rahmens mit sich, da sich die Schweißspannungen über 5Für eine Maschine, die voraussichtlich 5-10+ Jahre arbeitet, ist der Gusseisenbau der Industriestandard für Produktionsausrüstung.
Verzinkter Draht (Hotdip, Zn-Beschichtung 40-350 g/m2), Galfandraht (Zn-5%Al-Legierung, 2-3* Korrosionsbeständigkeit von reinem Zink im Süßwasser) und PVC-beschichteter Draht (Kern 2,0-3,4 mm + PVC-Beschichtung 0,4-0,8 mm). The ceramic-coated twist dies and nylon feed rollers prevent coating damage during processing — a critical requirement for river and coastal projects where coating integrity directly determines gabion service life.
Bei einer Nenngeschwindigkeit von > 28 Maschenlöchern pro Minute mit einer Öffnung von 80*100 mm und einem verzinkten Draht von 2,7 mm entspricht dies etwa 50-65 Standardplatten pro Stunde (2*1m Platten).Der tatsächliche Durchsatz hängt vom Drahtdurchmesser ab (dicker Draht = etwas langsamer)In einem kontrollierten 8-stündigen Produktionsversuch mit vorgebildeten Drahtspielen wurde festgestellt, daß dieDie GW-LN430 produzierte 432 nutzbare Paneele (54 Paneele/Stunde im Durchschnitt) mit einer0,4% Schrottquote, maximale Tagesleistung: ca. 400-520 Platten pro Schicht.
Ein Bediener unter normalen Produktionsbedingungen: Die Aufgaben des Bediener sind: Beladen von Drahtspulen (mit Oberkran oder Gabelstaplern, nicht manuell heben), Auswahl der Produktionsrezepte auf dem HMI,Überwachung des automatischen Schmiersystems, durch regelmäßige Qualitätskontrollen (Messung der Maschenöffnung alle 50 Platten) und Verwaltung der Fertigmaschenentnahme.Eine zweite Person wird empfohlen, wenn die Spulen 300 kg übersteigen oder die Fabrik keine mechanischen Hebegeräte hat..Feedback aus der realen Welt:Kunden berichten, dass die Einzeltäterkonstruktion die Arbeitskosten um 50-67% senkt, verglichen mit mechanisch eingestellten Maschinen, die für eine gleichwertige Leistung zwei bis drei Bediener benötigen.
Drei-Twist ist der Industriestandard für die meisten Anwendungen im Bauwesen: Stützmauern, Abhangschutz, Flussuferbeschichtungen, Landschaftsgestaltung.Die Drehverbindung erreicht 65-75% der Zugfestigkeit des Ausgangsdrahtes (nach der Prüfung in der Norm EN 10223-3)Fünf-Twist bietet ungefähr 15-20% zusätzliche Gelenkfestigkeit (80-90% des Grunddrahtes) und wird angegeben, wenn: a) die Gabionsstruktur eine Höhe von mehr als 8 m (höhere Zuschlagbelastungen),- eine dynamische Belastung erwartet wird (Eisenbahnkorridore)(c) Der Konstrukteur hat ausdrücklich eine größere Abwechslung in der Projektbeschreibung gefordert.Praktische Regel:Wenn in der Projektspezifikation des Kunden kein Twist-Typ erwähnt wird, ist 3-Twist der Standard. Wenn in der Spezifikation "Enhanced Twist" oder "5-Twist" steht, verwenden Sie den 5-Twist-Modus.Die GW-LN430 unterstützt sowohl durch digitale Parameterwahl .
Das automatische Zentralschmiersystem übernimmt die Wartungsaufgabe Nr. 1 - Lagerschmierung - ohne Eingreifen des Bedieners.Der 3-Liter-Ölbehälter muss ca. alle 4-6 Monate wieder aufgefüllt werden (HMI gibt 14 Tage vor dem Leeren eine Warnung auf niedrigem Niveau an). Sonstige Wartungsarbeiten:Täglich(10 Minuten) ✓ Sichtkontrolle der Leitungen, Saubermachung des HMI-Bildschirms, Kontrolle des Drucks des Pneumatiksystems.wöchentlich(30 Minuten) Überprüfen Sie die Schärfe der Schneidklinge, prüfen Sie die Verschleißoberflächen, überprüfen Sie die Verbindung von Servomotorkabeln.Monatlich(2 Stunden) Jährliche(1 Tag geplante Ausfallzeit) Erwartete ungeplante Ausfallzeiten bei ordnungsgemäßer WartungDie GW-LN430 ist für 6.000 bis 8.000 Betriebsstunden zwischen den wichtigsten Betriebsintervallen ausgelegt.
Ja, dies ist eine primäre Anwendung. Gabion-Matratzen (0,17-0,50m Dicke * 2,0-4,0m Breite * 3,0-6.0 m Länge) für den Schutz von Flussbett-Schuppen sind typischerweise als Rollmaschen anstelle von Schnittplatten hergestellt.Die optionale angetriebene Aufnahmespule des GW-LN430 (USD 2.800) wickelt ein durchgängiges Netz auf eine 1,5 m Durchmesser-Trommel, um sie zum Projektort zu transportieren, wo sie während der Installation in die Länge geschnitten wird.Diese Rollform-Ansatz eliminiert Panel-Gelenke vollständig in der Matratzenbreite RichtungFür Matratzenplatten mit fester Länge erzeugt die integrierte Schneidmaschine in programmierten Abständen saubere, quadratische Schnitte über die gesamte Breite von 4300 mm.
Unser Ingenieurteam bietet kostenlose Beratung bei der Auswahl der Maschinen, der Fabrikplanung und dem Produktionsprozess für Ihre spezifischen Projektanforderungen.
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